木炭烘千机筒体的隔热保温

转筒式烘干机的筒体一般是由10~16 mm厚的钢板制成的，筒体长度一般在12 m以上。其进口风的温度约为800出口风的温度约为100°C，筒体的散热损失大约在8%左右。以2.2mX14m烘干机为例，其矿渣烘干能力为480 t/d，标准煤耗为25 kg/ t，而筒体散热造成的热损失折算为标准煤达960 kg/ d。按全年300个工作日计算，每年浪费标准煤约288 t。根据经验数据，烘干机每蒸发1 kg水分，未经保温的需耗热 4 812. 8 kJ/kg，经保温后耗热仅为3 976.0 kJ/kg，两者的热耗差别很大。

   筒体的外保温并不复杂，技改费用也不高，仅相当于其全年能耗损失价值的1/4。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。因筒体长期转动，为防止保温材料的脱落，应使用铁丝网对保温层进行加固。

   实施筒体保温后，由于筒体散热减少，内壁温度升高，热气降温减缓，与物料的温差扩大，从而加快了传热速度，提高了传热效率。因此，筒体保温不仅能减少散热损失，而且对提高烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。

堵漏：

   堵漏主要是指要尽可能地堵塞漏风的问题。烘干机的漏风主要有进料口(即溜管入口)、密封圈和卸料口3个部位。漏风会破坏系统的热气均流状况，改变气流压差的走势分布，降低烟气的流速;漏入的冷空气会导致烘干机温度降低、传热速度减缓、传热效率降低;漏风还增加引风机和收尘器的负荷，降低旋风筒的固气分离效率，直接导致烘干机产量降低、能耗增大和使用寿命缩短。1995年，广东梅州市平远水电水泥厂和兴宁兴业水泥厂分别改造了2. 2 mX 14 m的烘干生产线。两厂相距仅30km，虽然是同样的装置、同样的燃料和物料，但前者的产量为23t/h，而后者的产量仅为14 t/ h。经过分析，发现后者是由于烘干机的入料口太畅、漏风严重造成的。经改造后，产量很快得到了提高。

   对烘干机的3个漏风部位，可以采用以下的治理措施:

   (1)进料口:采用双翻板阀落料;

   (2)密封圈:采用石墨滑块弹性密封圈;

   (3卸料口:加长下料尾罩的下料管，并在下料管上加装单翻板阀。

结语：

   以上介绍的是转筒式烘干机节能改造的几个主要环节，企业可根据自身的情况有计划、有侧重点地加以选择，既可以进行单项改造，也可以进行综合性技改。生产实践证明，同样的一条烘干生产线，经过技术改造后，可使烘干机的产量大幅攀升，能耗显著降低，烘干终水分得到保障，综合效益十分可观。